產(chǎn)品簡介

1000L大型快速溫變試驗箱可用于電子、電工、軍工、科技產(chǎn)品按國標進行高溫、低溫、濕熱、高低溫快速溫變等可靠性與環(huán)境試驗。

1000L大型快速溫變試驗箱試驗原理：

重復地把試驗樣品從溫度存在很大差異的設備來回放入和取出，或在冷熱的環(huán)境下斷續(xù)地操作器件)，它們總是在工作特性方面發(fā)生變化或?qū)е挛锢硎А？焖贉囟茸兓涫钱斣骷艿娇焖贉囟茸兓瘯r，通過控制這種變化來檢測元器件及材料性能的設備。這種設備主要用于電子元件以及航天航空設備和儀器的質(zhì)量評估、試驗及相關(guān)研究。

產(chǎn)品簡介：快速溫變試驗箱適用于電子、電工、儀器儀表、、藥品、食品、零部件在溫度快速變化環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應性測試。該設備不管是高溫還是低溫、快速還是慢速，隨用戶的使用要求與試驗條件想變就變。快速溫變試驗箱運用溫度加速技巧（在上、下限極值溫度內(nèi)進 行循環(huán)時，產(chǎn)品產(chǎn)生交替膨脹和收縮）改變外在環(huán)境應力，使產(chǎn)品中產(chǎn)生熱應力和應變，透過加速應力來使?jié)摯嬗诋a(chǎn)品的瑕疵浮現(xiàn)，以避免該產(chǎn)品于使用過程中，受到環(huán)境應力的考驗時而導致失效，造成不必要的損失，對于提高產(chǎn)品出貨良率與降低返修次數(shù)有顯注的效果。

技術(shù)參數(shù)：

箱體材質(zhì)：

外殼采用SUS#304不銹鋼砂紋板或A3鋼板控機床加工成型，易清潔，耐老化，具有經(jīng)久耐用，抗磨損，耐腐蝕等特點。

內(nèi)膽為SUS304，8k鏡面不銹鋼板，光亮，美觀，耐腐蝕。

保溫材質(zhì):高密度硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁棉比同類玻璃纖維面具有耐溫高，傳熱系數(shù)低，等特點，保溫厚度為100mm，確保試驗室內(nèi)溫度不會傳導到設備外部，使試驗溫度更可靠。

試驗箱門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確保測試區(qū)的密閉，大門板材料為不銹鋼制成，美觀，耐用，采用無反作用門把手，操作更容易，經(jīng)久耐用，不易損壞。

機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移動并固定。

標準配置：

（1）測試孔一個

（2）觀察窗一塊

（2）置物架兩層

冷凍系統(tǒng)：

壓縮機：原裝法國泰康或美國谷輪全封閉壓縮機（復疊制冷）。

冷卻方式：風冷式冷凝器。

蒸發(fā)器: 鰭片式自動負載容量調(diào)整。

膨脹系統(tǒng): 自動容量控制之冷凍系統(tǒng)。

制冷劑：采用對臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）.美國杜邦制冷劑R404A。

送風循環(huán)系統(tǒng):

馬達: 兩套.

不銹鋼加長軸心.

風扇: 鋁質(zhì)多翼式扇葉（SIROCCO FAN）.

不銹鋼可調(diào)式濕格柵，（上下，左右120度可調(diào)）

控制系統(tǒng):液晶數(shù)顯可編程觸摸屏控制器。

控制器規(guī)格:

精度:溫度±0.1℃＋1digit

分辨率:溫度±0.01

溫度斜率:0.1～9.9可設定.

具有上下限待機及警報功能.

溫度入力信號 PT100.

畫面顯示功能:

溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)

運轉(zhuǎn)累計時間功能

具單獨程序編輯畫面。

屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關(guān)閉設定.

程序容量及控制功能:

可使用的程序組:共120個PATTEN.

可使用的記憶容量:共1200個 SEGMENTS.

可重復執(zhí)行命令

SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min.

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能.

具RS-232通訊接口配專用測試軟件（選配件）

程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線.

具有預約啟動及關(guān)機功能.

具有日期,時間調(diào)整功能.

加熱系統(tǒng):

不銹鋼鰭片式散熱管形加熱空氣循環(huán)方式。

1000L大型快速溫變試驗箱保修期:  從驗收合格之日起進行兩年保修（天災、電力異常、人為使用不當、保養(yǎng)不當造成之損壞外,本公司免費維修）。對于超過保修期的服務，只收取相應成本費用。

設備在使用過程中出現(xiàn)的問題應在30分鐘內(nèi)作出反應，24小時內(nèi)及時委派維修工程師、技術(shù)人員及時處理，解決問題。

承諾提供終生免費技術(shù)支持。

安裝調(diào)試及驗收：需方負責根據(jù)供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責將設備就位，相應其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

供方負責在需方所在地進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認可。