鋼絲繩拉力機技術指標：

型號：BY-118A

機臺荷重:20ton。

荷重元: 1ton,2ton,3ton,5ton,10ton，15ton，20ton以內自選（美國全力）

容量分段:Auto Rang，精解度1/200000。

動力系統：伺服馬達。

速度范圍：0.001~500mm/min（無極調速）

控制系統：全計算機自動控制數據全計算機采集

測試空間:測試寬約350 mm，聯板行走空間約1000 mm

全程位移:譯碼器1000 P/R，精解度0.005 mm（日本制）。

機械系統:高精度滾珠絲杠

安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。

準確等級:1級

荷重精度：±1%以內

顯示分辨率：0.001N

單位選擇：G/kKG/N/KN/LB

夾具配置：根據用戶產品需求免費定制夾具一付

顯示方式:windowsXP測試軟件+計算機屏幕顯示。

控制方式：雙位式（即計算機和微電腦都可單獨控制）

使用電源:AC380V 50 Hz。

機臺尺寸:主機125*70*180 cm。

軟件功能:中英文接口互換
附件:1. 中文說明書及一年保固書；2. 按試樣訂做夾具一組；3. 中英文測試軟件一套

功能與作用：
1.計算機顯示器全程顯示試驗過程、曲線，微機自動傳輸試驗設置與試驗數據。用戶可按各自要求修改試驗報告，輸出標準報告。通過對成組試驗曲線的迭加分析，可準確掌握質量調控參數。多方式的數據查詢功能，可使管理者清晰把握質量控制發展變化趨勢。特別設計的軟件功能更能使試驗者定量掌握試驗材料應用過程中關鍵點的狀態參數，準確進行工藝調整與生產控制。

2.荷重測量：采用美國進口全力牌高穩定、高精度電子傳感器。

3.試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、小變形測量，采用24位A/D轉換單片采集系統，經微機采集系統，實現試樣的變形測量。

4.位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過脈沖實現橫梁上下移動測量。

5.傳動控制系統：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動效率高，噪音低、傳動平穩。

6.數據處理軟件：控制系統軟件采用基于windows操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求更改軟件?？蓾M足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等標準的要求。

機械功能：

A,自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統自動清零,不會重復記錄殘余值。

B,自動返車：自動識別試樣斷裂或試驗結束后，活動橫梁自動返回初始位置，方便試驗操作。

C,限位保護：具有電磁感應和機械兩級保護；

D,過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

E,緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

F,自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、插線，斷電等檢查，出現異常情況立即報警和停。

軟件功能簡介：

A. 測試標準開放式:客戶可自行編輯所測試樣之標準信息，如標準名稱，測試速度，定荷重，定位移，疲勞，靜壓等。

B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據重復使用。

C. 雙報表編輯:開放式使用者編輯報表，供測試者選擇 自己喜好的報表。

D. 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。

E. 圖形曲線尺度自動化Auto Scale，可使圖形以 尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變 荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

F．測試結果可以EXCEL格式的數 據形式輸出。

G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

H．多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。

鋼絲繩拉力機質量保證：

1、質量保證：本公司各類產品均經過嚴格的質量檢驗才出廠, 您可放心使用, 若有任何困難或問題,請通知代理商或直接通知本公司   。                                  

本試驗機自出廠日期起免費服務一年，保修期內本公司負責免費對故障進行維修及零配件的更換。

2、遇下列情況，雖然在有效保修期內，亦得酌情收取技術或材料費：

1） 由于天災地變而損壞。

2） 由于使用者過失或操作錯誤以致故障

3） 未按規定使用電源電壓導致損壞

4） 借給他人使用以致故障

5） 自行改裝以致故障

6） 自行校正以致故障

7） 轉移或運送不慎而故障